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三坐标测量服务收费标准,三坐标零件检测过程

测头位置和测针等效直径的校正

1:测针校正的方法

量块、环规、球

测头校正有多种方法:可以利用量块、环规进行测量,改变测针直径直到测量出准确结果。

最好的校正是使用标准球,既可以测准直径,又可以得出测针的位置关测头位置和测针等效直径的校正系。

为什么测针的等效直径小于名义值

1)只有接触后才能触发。

2)触发后的计数锁存的时间。

3)测量机停止时惯性。

4)测针变形。

5)测针越长,等效直径越小。

结论:校正测针的速度要与测量速度一致。

 

细节决定成败,三坐标测量你注意到这些细节了吗?

 

2:测头位置的校正

用标准球取其球心坐标得到不同位置之间的关系矩阵,将不同的测头位置测量的元素转换到一个测头位置计算。

校正测针时用三层以上测点。测头位置校正的检查,使用各校正后的测针测同一个球的球心,观察球心坐标的变化。

 

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  1. 增加位置如何校正
  2. 1)如果标准球没有移动,可以直接对新增加的测针校正。
  3. 2)如果移动了标准球,先校正1#测针,再校正新测针。已校正的位置不必重新校正。

3:星形测针的校正

星形测针的测量方向

1)触发式测头大部分是5w。只有5方向进行触发。

2)+Z方向是向侧面打滑后触发,误差比较大。只能用球形测针,不能用柱形。

3)测量时尽量沿零件法向测量,避免测针打滑。

 

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星形测针变化位置后校正方法

1)标准球的支撑方向必须随测针方向改变,才能校正所有测针位置。

2)可以自制六方体,方便改变标准球位置。

测头的测力和测针的长度

测力影响测量精度

选择适合测针长度的测头,注意测力和测针长度的协调。

 

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5:测针组的校正

必须成组校正

测量元素的分析

1.元素的测针半径补偿

1)点的半径补偿方向,以坐标系的轴向和测头回退方向为准。

2)面、线的测头补偿。

3)圆、圆柱、圆锥的半径补偿。

4)曲线、曲面的半径补偿。

2.星型测针半径补偿,取平均值。

3.测量误差和测点的数量。

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零件坐标系

1.为什么建零件坐标系

1)测量公差(如:位置度)的需要。

2)程序测量的需要。

3)准确测量的需要。

4)辅助测量。

2·建立零件坐标系的原则

识别图纸的基准,根据图纸的A、B.C基准。

选择适合的基准,零件基准、加工基准、设计基准。

3,特殊坐标系和灵活利用坐标系

斜孔的测量

徊转体零件坐标系

几个难题

1.小圆弧

小于1/4圆,出现很大的测量误差,分辨力、重复性原因。增加测量点。

改变方法,测量轮廓。

拟合的方法。(根据具体情况,探讨)

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2.同轴度

基准与被测的关系。

按照实际使用的情况处理。

 

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3.窄平面的平行和垂直度

窄平面对矢量方向影响大的因素。

输入参考长度的选择转换测面为测线

 

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4.柱与平面的垂直度

1)互为基准时选择大基准。

5.测量距离

1)测孔还是测圆柱。

2)小平面的距离。

 

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6.毛坯件的测量

1)选择大球的测针

2)多采点

3)指定位置

4)去毛刺

7.螺纹孔测量

用销子辅助测量孔位置。

.编程的思路

‍编程要求:安全、高效、精确、可靠。

‍1.模块化编程。

初始设置语句。

a)触测距离、速度设置。

b)测头设置。

c)坐标系设置。

测量起始点。测量过程语句。

…….

测量终止点。

恢复触测距离、速度设置。

2.编程的整体结构

初始设置(测头、距离、速度……)。

手动建立坐标系。

自动建立坐标系(保存坐标系)。

测量全部元素。

构造生成所需元素。

评价需要评价的形位公差。

保存或输出检测报告。

3.程序优化

删减多余虚点,增加必要的虚点。

更改测量元素的顺序,缩短测量路径。

改善重复性差的测量方法。

检查、修改元素编号,不能重复。

设置检测数据的格式和保存路径。

适当加注释说明语句,便于记忆。

设置必要的循环。

设置必要的人机对话语句。

设置必要的容错语句

预防非正常的测头损坏

停止使用时,停放安全位置。

上、下零件时,测量机放置安全位置。

自动测量前,慢速到位。

模块开始时,设置测头号和坐标系。

模块结束时,测头高于零件位置。

调用测头时,先看测头高度。

粘住测头时,想好步骤再动。

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